Línea de envasado de gránulos para la producción farmacéutica

Desafíos

Errores frecuentes durante el proceso de conteo

Acumulación de polvo fino en los sensores fotoeléctricos o sensores de conteo por fibra óptica

Necesidad de múltiples formatos de envasado mientras que el cambio entre formatos resulta inestable.

Multiple packaging forms are needed while changing between forms is unstable.

Fallas en los equipos provocadas por la acumulación de polvo

Dificultad para mantener una producción higiénica orientada a las normas GMP (normas de correcta fabricación)

Resultados inconsistentes durante el proceso de giro

Atascos de estuches, desalineación y faltantes de paquetes durante el estuchado a alta velocidad

Soluciones

La envasadora de gránulos, LC630, utiliza un control sincronizado mediante servomotor, a diferencia del control tradicional de un solo carril. Como resultado, se logra la alimentación y el envasado simultáneo en 8 carriles, y se potencia la producción en masa de productos de gránulos de medicina tradicional china (MTC).
Se adopta un sensor de fibra óptica a prueba de polvo y el sensor de conteo en cada carril está equipado con una unidad de limpieza por purga de aire automática, lo que previene la acumulación de polvo.
Workstations across the line are synchronized through servo drive. Functions like visual inspection, alarming for carton jams, misalignment and missing pack, rejection and clearing are added, reducing downtime.
Se instalan sistemas de extracción de polvo en las estaciones de trabajo con altos niveles de partículas y funcionan con un sistema de flujo de aire laminar para reducir el polvo en suspensión. Los cilindros, guías y componentes de transporte están equipados con cubiertas antipolvo, lo que evita daños por acumulación en los componentes críticos.
Se adopta un programa con enfoque de mantenimiento preventivo, el cual garantiza una limpieza regular, lubricación y sustitución de piezas de desgaste, previniendo sacudidas, desviaciones y tiempos de inactividad prolongados provocados por el polvo.
Todo el proceso de producción se monitorea para poder realizar un seguimiento de la producción, el conteo de productos, los errores y los registros de lotes. En cumplimiento con las normas de higiene GMP, se incrementa el nivel de automatización para reducir la necesidad de mano de obra manual y el riesgo de contaminación.

Resultados

Se logra una tasa de conteo en exceso y por defecto cercana a cero, y el rendimiento de producción se aproxima al 99.9%.
Se incluye una función de cambio rápido de formato con un solo toque (one-tap changeover), reduciendo el tiempo de cambio en más del 70%..
Repetitive and labor-intensive operations are reduced.
The 8-lane packaging line delivers approximately seven to eight times the output of a comparable single-lane machine.
The entire production is monitored and traceable.
Designed and manufactured to support GMP-compliant production.
La tasa de errores ha disminuido significativamente y los componentes críticos, como correas, rodamientos, guías y sensores, están mejor protegidos, lo que reduce los tiempos de inactividad y los costos de sustitución..